Всё начинается с вашего технического задания (ТЗ) или чертежа готовой детали. Главная ошибка многих производителей — слепо копировать геометрию, запрошенную клиентом. Инженеры-технологи «ЦТИ» мыслят шире: мы анализируем не только сам инструмент, но и среду, в которой он будет работать.
Какой станок используется? Какая жесткость системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь)? Каким способом подается СОЖ? Только ответив на эти вопросы, мы приступаем к проектированию. В 3D-САПР создается цифровая модель будущего изделия: рассчитываются углы подъема спирали, профиль стружечных канавок и геометрия режущих кромок, чтобы исключить вибрации и гарантировать плавный сход стружки.
Даже самая совершенная геометрия не сработает, если выбран неправильный материал. Мы используем премиальные твердосплавные заготовки от проверенных мировых производителей. Для вязких материалов подбирается мелкозернистый сплав с высоким содержанием кобальта, обеспечивающий прочность на изгиб. Для закаленных сталей — ультрамелкозернистые марки, устойчивые к выкрашиванию.
Особое внимание уделяется чистовым операциям. Например, когда требуется получить идеальную геометрию и шероховатость отверстия по жесткому допуску, мы проектируем специализированные развертки твердосплавные. Правильно подобранный субстрат в них гарантирует, что размер не «уплывет» даже после обработки сотен деталей.
Цифровая модель отправляется на производство. Для каждого нестандартного инструмента пишется индивидуальная управляющая программа. Процесс изготовления проходит на современных 5-осевых шлифовальных центрах с ЧПУ.
Вышлифовывание профиля из цельного твердосплавного стержня требует ювелирной точности. Высокомощные шпиндели и прецизионные алмазные круги позволяют снимать материал без микротрещин и пережогов. На этом этапе формируется «сердце» инструмента — его режущие кромки, от остроты которых будет зависеть качество вашей детали.
Изготовленный инструмент не попадает на склад без жесткой проверки. На оптических измерительных машинах (типа Zoller) мы бесконтактным методом проверяем все критические параметры: диаметры, углы, биение и профиль кромок. Если отклонение составляет хотя бы пару микрон от заданного ТЗ — инструмент бракуется.
Финальный штрих — защитное износостойкое покрытие (TiAlN, AlTiN и другие многослойные структуры). Оно подбирается под конкретный обрабатываемый материал, чтобы снизить коэффициент трения, защитить кромку от перегрева и увеличить стойкость специнструмента в 2-3 раза.
Разработка нестандартного инструмента — это инвестиция, которая окупается за счет резкого снижения машинного времени и процента брака. Производственные мощности и инжиниринговый центр «ЦТИ» позволяют изготавливать индивидуальные партии в сжатые сроки с гарантией качества.
Столкнулись со сложной технологической задачей? Отправьте нам чертеж вашей детали или эскиз желаемого инструмента. Наши инженеры проведут аудит, рассчитают экономику внедрения и предложат оптимальную конструкцию.