Любой превосходный инструмент начинается с безупречной заготовки. Мы работаем только с проверенными поставщиками твердых сплавов.
Каждая партия сырья проходит проверку на соответствие заявленному химическому составу, плотности и внутренней структуре. Мы не допускаем в производство заготовки с микротрещинами или неоднородностью зерна, так как именно базовый материал определяет ударную вязкость и стойкость будущей фрезы.
Изготовление инструмента происходит на прецизионных пятиосевых шлифовальных центрах. Но даже самое совершенное оборудование требует контроля в реальном времени.
Операторы цеха проводят замеры промежуточных параметров геометрии непосредственно в процессе цикла. Система лазерного измерения на станках позволяет отслеживать износ шлифовального круга и автоматически корректировать программу, чтобы выдерживать допуски до 0.005 мм.
После завершения механической обработки инструмент отправляется в лабораторию ОТК. Здесь каждая единица проходит через бесконтактную измерительную машину.
Мы проверяем:
Только инструмент, прошедший 100% проверку параметров, допускается к упаковке.
Для высокоскоростной обработки критически важна идеальная балансировка. Дисбаланс ведет к вибрациям, снижению качества поверхности детали и преждевременному выходу из строя дорогостоящего шпинделя станка.
Специалисты «ЦТИ» мы уделяем особое внимание динамической балансировке инструмента. Это гарантирует стабильную работу на оборотах свыше 20 000 об/мин и позволяет нашим клиентам работать на максимально эффективных режимах.
Многоступенчатая система контроля — это наша инвестиция в вашу уверенность. Выбирая инструмент нашего производства, вы получаете не просто «железо», а проверенное технологическое решение, готовое к самым тяжелым нагрузкам. Качество «ЦТИ» — это когда инструмент работает именно так, как вы от него ожидаете.